Conoce los tipos de filtros para barredoras Industriales

En la industria de la limpieza industrial, la eficacia de las barredoras depende en gran medida de la calidad de sus filtros. Estos componentes fundamentales aseguran que las barredoras puedan recoger y retener una variedad de desechos sin comprometer la calidad del aire circundante. En este artículo, exploraremos los diferentes tipos de filtros utilizados en barredoras industriales, sus funciones, ventajas y desventajas, así como los factores a considerar al elegir el filtro adecuado para una aplicación específica.

¿Qué son los filtros en las barredoras industriales?

Los filtros en las barredoras industriales son elementos esenciales que se encargan de capturar partículas y residuos del aire que es aspirado durante el proceso de limpieza. Estos filtros evitan que el polvo y otras partículas finas se dispersen de vuelta al ambiente, garantizando así una limpieza eficaz y la calidad del aire en el entorno de trabajo.

Funciones principales de los filtros

Los filtros en las barredoras industriales desempeñan varias funciones vitales, entre las que se incluyen:

• Captura de partículas: Los filtros atrapan partículas de diferentes tamaños, desde polvo fino hasta residuos más grandes como hojas y escombros.
• Retención de contaminantes: Evitan que los contaminantes del aire, como el polvo y los alérgenos, se dispersen de vuelta al ambiente.
• Protección del motor: Al evitar que las partículas ingresen al sistema del motor, los filtros contribuyen a prolongar la vida útil de la barredora.

Tipos de filtros utilizados en las barredoras industriales

Las barredoras industriales pueden utilizar varios tipos de filtros, cada uno diseñado para abordar diferentes tipos de desechos y condiciones de trabajo. Los principales tipos de filtros incluyen:

1. Filtros de panel

Los filtros de panel están formados por pliegues similares a un acordeón, ocupan un volumen reducido, lo que significa que no requieren mucho espacio. Sin embargo, suelen estar elaborados con papel, haciéndolos sensibles al agua, a sistema de limpieza mecánica que ocasionan la rotura de los filtros.

Los pliegues estrechos de los filtros de panel permiten una mayor superficie de filtrado dentro del mismo espacio disponible. Sin embargo, estos ángulos agudos crean áreas de restricción que atrapan el polvo tan fuertemente que su eliminación resulta difícil, lo que conduce a la obstrucción, disminuyendo así la eficiencia del filtro durante su uso y en muchos casos, llegando al punto en el que el filtro debe ser reemplazado.

2. Filtros de cartucho o cilíndricos

Estos filtros están fabricados con material plisado y tienen una alta eficiencia para atrapar partículas finas. Sin embargo, debido a su estructura, son más difíciles de limpiar.

En el caso de un filtro de cartucho, los paneles de filtrado se pliegan como un acordeón y se disponen verticalmente en forma circular alrededor de una cavidad cilíndrica. Esta disposición limita la capacidad del filtro para liberar el polvo capturado durante su funcionamiento. De hecho, el cartucho está compuesto por un anillo plano con un agujero central, a través del cual el polvo debe salir del filtro. Este anillo sirve como base para los paneles plegados del filtro.

Cuando se limpia, parte del polvo sale a través del agujero central, pero debido a la gravedad, una gran cantidad de polvo cae directamente en la base de apoyo.

Este polvo se acumula, formando pilas de residuos a lo largo de las líneas de pliegue del filtro, sobre todo cuando hay presencia de humedad, provocando la reducción de la superficie de filtrado disponible y, por ende disminuye la  capacidad de filtrado de la barredora.

3. Filtros de saco o bolsillo

Los filtros de bolsillo están diseñados con bolsillos múltiples que no tienen esquinas estrechas. Esto evita obstrucciones y permite un flujo de aire eficiente. Este aspecto es crucial, ya que la eficacia de una barredora depende en gran medida de que el filtro no esté obstruido, permitiendo así una recolección completa de polvo y suciedad y un funcionamiento eficiente.

Estos filtros son lavables y se pueden limpiar repetidamente. No es necesario reemplazarlos con frecuencia (no menos de un año), lo que reduce los costos de mantenimiento de una barredora.

Barredoras EUREKA con filtros Multipocket®

Eureka, reconocida como la marca líder en limpieza industrial, ha perfeccionado sus filtros Multipocket® con el propósito de asegurar un rendimiento y una durabilidad excepcionales.

Estos filtros destacan por su capacidad de filtrado del 99.5% (clase L) o del 99.9% (clase M). La superficie lisa del filtro previene la acumulación de polvo, eliminando así cualquier riesgo de obstrucción y asegurando una filtración constante y eficiente durante su uso.

Los bolsillos que conforman la estructura multibolsillo se activan durante la operación normal, liberando las partículas de polvo más pesadas y, por consiguiente, limpiando automáticamente el filtro mientras la barredora está en funcionamiento. Además, un sacudidor (automático o manual) proporciona un sistema para limpiar el filtro después de cada operación, eliminando el polvo mediante una acción mecánica.

Los filtros Multipocket® de Eureka están hechos de poliuretano y son impermeables, lo que significa que aspirar agua por accidente no representa ningún inconveniente. Además, como el filtro es lavable, se puede limpiar varias veces, evitando la necesidad de reemplazarlo constantemente.

Toda la serie de barredoras Eureka, ya sean de batería o de combustión, cuentan con filtros diseñados específicamente con una amplia superficie de filtrado, fabricados con materiales resistentes al agua y anti-desgarro, libres de cuellos de botella y esquinas estrechas que puedan causar obstrucciones.

Recuerda que en IMT somos distribuidores oficiales de Eureka en Chile y garantizamos calidad total en toda su línea de barredoras disponibles en nuestro sitio web.